Лотки для волоконно-оптичних кабелів, як важливий носій для прокладання волоконно-оптичних та інших кабелів низької-напруги, мають процес формування, який безпосередньо визначає їх структурну міцність, точність розмірів і термін служби. У контексті швидкої ітерації інформаційної інфраструктури оптимізація процесу формування не лише підвищує-несучу здатність та адаптивність лотків, але й забезпечує надійну гарантію висока-щільність і висока{4}}надійність кабелів.
Наразі основні процеси формування волоконно-оптичних кабельних лотків можна розділити на дві основні системи: металеву та не-металеву. Металеві лотки здебільшого використовують поєднання процесів холодного згинання та зварювання. Холодне згинання передбачає згинання металевих листів сегмент за сегментом відповідно до заданого поперечного-перерізу за допомогою обладнання безперервної прокатки для формування профілю лотка. Цей процес зберігає хороші механічні властивості матеріалу та має високу ефективність виробництва. Згодом аргонодугове зварювання або високочастотне-зварювання використовується для герметизації та посилення з’єднань або кінців, забезпечуючи загальну жорсткість і герметичність. Щоб підвищити стійкість до корозії, потрібна попередня обробка поверхні та електростатичне розпилення або гаряче-цинкування після формування, щоб підвищити стійкість до погодних умов і корозії.
Не-металеві лотки в основному виготовляються з полімерних композитних матеріалів і зазвичай використовують процеси екструзії та лиття під тиском. Екструзійне формування передбачає нагрівання та плавлення гранульованої або порошкоподібної сировини, а потім безперервне екструдування через спеціальну головку для формування заготовки каналу. Потім заготовку охолоджують і формують для отримання бажаної форми поперечного-перерізу. Цей метод підходить для виробництва довгих прямих каналів, пропонуючи такі переваги, як хороша консистенція та висока продуктивність. Для компонентів неправильної форми, таких як кути, торцеві кришки та з’єднувачі, використовується лиття під тиском. Прецизійні-форми високої точності використовуються для-одноразового формування, забезпечуючи ідеальне прилягання та точність складання з основним каналом. Деякі високоефективні не-металеві канали також включають армування волокнами, додаючи скляні або вуглецеві волокна до основи для покращення опору удару та повзучості.
На рівні керування процесом допуски на розміри та геометрична точність є особливо критичними. Відхилення ширини, висоти і товщини стінки каналу впливають на плавність прокладки кабелю і рівномірність несіння навантаження. Таким чином, процес формування повинен бути оснащений онлайн-системою виявлення та корекції зворотного зв’язку. Одночасно необхідно суворо контролювати закруглені переходи та обробку поверхні в кутах, щоб гострі краї не подряпали кабелі або накопичували пил.
З розвитком інтелектуального виробництва деякі процеси формування мають інтегровану обробку з ЧПУ та автоматизоване складання, що значно покращує консистенцію продукту та ефективність виробництва. Удосконалення технології прокладання волоконно-оптичних кабелів не тільки оптимізували структурні характеристики продукту, але й заклали надійну основу для побудови безпечної, чистої та масштабованої системи управління кабелем.